Présentation de l’entreprise
GE Vernova est une multinationale disposant de plusieurs filiales dans le domaine de l’énergie. Le site de Cherbourg, où j’effectue mon alternance, fait partie de la filiale Offshore Wind. Nous y fabriquons des pales d’éoliennes en mer, bien plus grandes que celles que l’on retrouve sur terre.
Figure 1 : vue aérienne du site de GE Vernova Cherbourg
Ma mission sur site est d’assurer le support aux utilisateurs et de mettre en place des solutions pour optimiser les procédés de fabrication, apportant une plus-value en termes de précision et de gain de temps.
Contexte du projet LAPS
Auparavant, les opérateurs devaient mesurer avec un mètre et découper chaque morceau de fibre manuellement. Le système LAPS (Laser Projection System) change la donne en projetant directement les instructions et les pochoirs sur le moule de la pale (environ 110m de long).
L’infrastructure repose sur un réseau de 20 projecteurs laser disposés sur toute la longueur du moule. Mon projet consiste à améliorer cette infrastructure pour gagner encore en efficacité :
- Affichage de davantage de couches (layers) de fabrication.
- Temps de rendu plus rapide.
- Contrôle via tablettes Wi-Fi déportées pour piloter les projections n’importe où sur le moule.
- Réduction du taux d’erreur grâce à la précision millimétrée du laser.
Contraintes et Défis
Le projet a dû faire face à des contraintes critiques :
- Production 24/7 : Le système ne peut être arrêté que le dimanche.
- Délai ultra-serré : Moins de 3 semaines pour la mise en œuvre sous risque d’arrêt de production.
- Logistique complexe : Matériel réseau non commandé à temps via l’ERP.
- Communication internationale : Coordination avec les équipes réseau sur différents fuseaux horaires (nécessitant une vigilance accrue sur des détails comme le PoE qui aurait pu réinitialiser la passerelle).
Objectifs et Développement
L’objectif principal était de migrer vers un système plus robuste fourni par la société LAP GmbH, intégré au réseau OT (Production).
Les étapes clés :
- Évaluation et achat : Rédaction du cahier des charges et sourcing chez des fournisseurs déjà enregistrés dans l’ERP.
- Configuration PC/Serveur : Installation d’un PC performant pour contrôler les passerelles et servir de serveur pour les tablettes.
- Segmentation Réseau : Création de VLANs distincts (Modèle Purdue) pour isoler les terminaux de contrôle (tablettes) de la passerelle technique.
- Gestion logicielle : Utilisation d’une image Windows LTSC (“Vanilla”) pour contourner les restrictions de sécurité standard qui bloquaient les ports nécessaires au logiciel MT PRO-SOFT.
Conclusion
Malgré les défis logistiques, la migration a été réalisée dans les délais. Les résultats sont concrets :
- Satisfaction des utilisateurs et des ingénieurs méthodes.
- Mises à jour simplifiées des plans de fabrication.
- Infrastructure pérenne prête pour les futures évolutions demandées par le groupe.
Ce projet illustre l’importance de la flexibilité informatique en milieu industriel : savoir adapter les solutions techniques (Windows LTSC, VLANs dédiés) pour répondre aux impératifs de la production.